傳統(tǒng)的絲印印刷流程沒有過多細節(jié)的注意，以網版印刷為主體，其印前印后處理基本大致被忽略。而隨著整個市場對精度要求的提升，絲印機制造商為了避免一些客戶的吹毛求疵，開始著手細節(jié)處理，竭力做到精益求精，因此高精密絲印過程就從簡單的刮墨印刷衍變成了除塵、烤火、定位、印刷、固化五大過程。而事實上真正完整的經歷這四個過程的大概只有全自動絲印機了吧。
先說除塵，全自動絲印機利用負離子靜電除塵原理：負離子在空氣中做布朗運動，與空氣中的細菌、灰塵、煙霧等帶正電的微粒相結合，使其凝聚而沉淀，進而除去產品表面的微塵，使后面的印刷更加平整無暇。
全自動絲印機上的烤火裝置，則是為了給承印產品預熱，使絲印過程中油墨能夠更好的附著在產品上不易脫落，其實我覺得某種程度上也有一種除塵的功能吧。
然后就是給承印物定位了，全自動絲印機定位方式多樣，常見的就是紅外線傳感定位，機械聯(lián)動定位，伺服定位等。確定印刷產品需要印刷部位并保證使之精準置于絲印網版之下。事實上這個流程貫穿了整個絲印過程。
前面的幾項可以統(tǒng)稱為印前處理，到了印刷步驟，需要注意的是網版的大小選擇，刮刀的壓力大小，油墨濃度的調試等細節(jié)問題。絲印完畢，就剩油墨干燥問題了，全自動絲印機通常情況下會選用UV燈固化方式。
全自動絲印機的五大印刷流程大概就是這些，其運作都是由機械設計與程序設計相配合調試好，設備全自動運行，不需要操作工人苦苦研究。想要將全自動絲印機印刷原理研究的足夠透徹，這五大流程應該就是出發(fā)點了吧。